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故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 建議處理方法 |
蒸汽壓力低或含水調(diào) | 調(diào)整蒸汽壓力，排出冷凝水 | |
攪拌及混合效果差 | 提高主軸轉(zhuǎn)數(shù) | |
產(chǎn)量偏低 | 物料運(yùn)行速度偏低 | 提高主軸轉(zhuǎn)數(shù)或加大設(shè)備傾角 |
機(jī)內(nèi)料位不合適 | 調(diào)整給料量或排料口高度 | |
槳葉或中空軸內(nèi)有積水 | 檢修或更換疏水閥或提高蒸汽壓力 | |
給料含水率過(guò)高 | 調(diào)整給料含水率或加返料 | |
濕氣排出不暢 | 檢查排風(fēng)管路及排風(fēng)機(jī)狀態(tài)，加大排風(fēng)量 | |
有冷凝水回流到干燥器內(nèi) | 提高排風(fēng)溫度或加大進(jìn)風(fēng)量 | |
槳葉或夾套漏氣漏水 | 檢修、補(bǔ)焊或封堵裂口 | |
部分原因與上述不同 | 同上述 | |
排料含水率偏高 | 物料停留時(shí)間短 | 降低主軸轉(zhuǎn)數(shù)或減小設(shè)備傾角 |
給料量過(guò)大或過(guò)濕 | 調(diào)整給料量或給料濕度 | |
旋轉(zhuǎn)接頭漏氣 | 密封墊或動(dòng)密封損壞 | 檢查并更換密封墊或動(dòng)密封 |
蒸汽與疏水壓力不匹配 | 調(diào)整蒸汽壓力或疏水閥疏水壓力 | |
冷凝水排不干凈 | 疏水閥選型不對(duì) | 重新選擇疏水閥 |
疏水閥損壞 | 更換疏水閥 |
