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1材料試驗(yàn)
查驗(yàn)材質(zhì)證明書(shū)，當(dāng)不能證明材質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其相應(yīng)材料的試驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)檢。
2結(jié)構(gòu)試驗(yàn)
按GB 150的規(guī)定，進(jìn)行試驗(yàn)。
3外觀(guān)試驗(yàn)
目測(cè)表面質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。
4性能試驗(yàn)
4.1用粗糙度樣塊對(duì)比測(cè)定干燥內(nèi)筒體粗糙度。
4.2目測(cè)檢查干燥內(nèi)筒體，攪拌器槳葉應(yīng)無(wú)不易清洗的死角。
4.3密封性試驗(yàn)
用不低于30％濃度的皂液，涂布于管道接口連接處和封頭與筒體貼合處，開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)30min，檢查有無(wú)氣泡產(chǎn)生。
4.4空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
干燥機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，目測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，耳聽(tīng)雜聲，手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)速裝置，檢查攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)。
4.5干燥筒體表面溫度試驗(yàn)
在設(shè)定加熱溫度下，連續(xù)工作1h后，用分度值不大于0.5℃的溫度測(cè)定儀表，分別在筒體表面前后兩端與中部的圓周上，分別等距離各測(cè)三點(diǎn)，記錄其^高溫度值，與室溫比較。
4.6夾套加熱裝置液壓試驗(yàn)
用液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行對(duì)夾套加熱裝置的耐壓試驗(yàn)，先將加熱夾套注滿(mǎn)水，加壓至設(shè)計(jì)壓力1.25倍停止加壓，保壓30min，檢查無(wú)泄露。
4.7真空泄漏率試驗(yàn)
4.7.1試驗(yàn)條件
a)干燥機(jī)密封性試驗(yàn)合格后；
b）試驗(yàn)前清潔真空干燥容器及試驗(yàn)裝置系統(tǒng)；
c）試驗(yàn)在空載狀態(tài)下進(jìn)行；
d）選擇某一機(jī)型，計(jì)算試驗(yàn)機(jī)型容積；
4.7.2試驗(yàn)器具
a)試驗(yàn)裝置由真空泵、真空閥、管道與真空儀表等組成
b）計(jì)時(shí)器
4.7.3操作步驟
試驗(yàn)前關(guān)閉管道閥門(mén)，開(kāi)啟真空泵，將真空干燥容器抽真空至極限值，繼續(xù)抽真空30min后停泵，待真空儀表壓力值上升至-0.09Mpa時(shí)，記下真空壓力值P1，同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，30min（Δt）后，讀取真空儀表停留壓力值P2。
